不管現(xiàn)在的市場多么不景氣，雙齒輥破碎機(jī)還是銷售的很好，然而經(jīng)過眾多的實(shí)踐證明，雙齒輥破碎機(jī)在煤矸石的破碎中取得了巨大的成功。但是在對石灰石的破碎中，由于石灰石這種物料相對偏硬，大塊率較高。用雙齒輥破碎機(jī)破碎過程中易出現(xiàn)齒冠易斷，齒環(huán)斷裂后難以更換、破碎輥軸承內(nèi)圈易裂等問題。那么雙齒輥破碎機(jī)破碎石灰石時(shí)出現(xiàn)故障如何解決?

一、齒冠易斷

齒冠相當(dāng)于破碎機(jī)械的牙齒，因?yàn)槠浒惭b在破碎輥齒齒環(huán)座的頂部，故稱齒冠，首先我們要分析一下齒冠易斷的原因：

1、齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期，各配合面配合緊密，很少出現(xiàn)齒冠松動、擺動和斷裂等情況，但運(yùn)行時(shí)間—長，由于齒冠受各個(gè)方向力的作用，各配合面不可避免地出現(xiàn)松動，扭矩出現(xiàn)，扭應(yīng)力作用在齒冠兩腳根部，與其他沖擊力一起考驗(yàn)著齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強(qiáng)調(diào)質(zhì)螺栓，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動的假象，各配合面松動加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時(shí)會斷裂，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。

2、齒冠受大塊礦石落料時(shí)的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂。

解決辦法：采用箱式齒冠，相當(dāng)于在弓形齒冠的兩側(cè)面加設(shè)兩鋼板，既加強(qiáng)了齒冠整體強(qiáng)度，又能控制齒冠左右擺動。箱式齒冠除螺栓孔需機(jī)械切屑加工外，其他部位不需要進(jìn)行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有制造簡單、成本低、使用壽命長等特點(diǎn)。

二、齒冠不耐磨

齒冠是個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的受力件，因此，調(diào)質(zhì)硬度不能太高，實(shí)踐證明不宜超過250 HRB，超過了會導(dǎo)致脆性太大，從而造成易斷的現(xiàn)象。調(diào)質(zhì)的硬度也不可太低，否則無法保證強(qiáng)度和耐磨性。

為了延長齒冠的使用壽命，采取的辦法是：預(yù)備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當(dāng)齒冠磨損到一定位置時(shí)，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護(hù)層。此辦法要求破碎機(jī)每天都有3~5 h的檢修時(shí)間，因?yàn)楹附庸ぷ鲙缀趺刻於家M(jìn)行。

三、齒環(huán)斷裂

齒環(huán)也是雙齒輥破碎機(jī)的一個(gè)重要受力件。如果在生產(chǎn)中，礦源的大塊礦、超大塊礦的比例太高，會讓齒環(huán)在鍵槽處斷裂。當(dāng)齒環(huán)斷裂后，如果要整機(jī)拆除大修，工作量大，而且備件加工時(shí)間長，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。

當(dāng)齒環(huán)發(fā)生斷裂時(shí)，可以現(xiàn)場自行設(shè)計(jì)復(fù)合齒冠，以修復(fù)損壞的齒冠，當(dāng)復(fù)合齒冠頭部磨損后，再用高耐磨合金鋼鑄件(齒尖)焊接到復(fù)合齒環(huán)被磨損的位置。該辦法簡單實(shí)用，并能節(jié)省大量的檢修時(shí)間與費(fèi)用。

四、主軸承內(nèi)圈易裂

由于在破碎大塊礦石的過程中產(chǎn)生很大的軸向力，而調(diào)心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調(diào)心滾子軸承使用壽命短的主要原因。

解決辦法是加設(shè)軸向止推裝置。止推裝置克服了破碎輥軸向竄動，保護(hù)軸承免受軸向力沖擊，延長了軸承使用壽命。同時(shí)也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不被沖斷。

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